Una buena combinación PLC/HMI reduce paros, acelera cambios y estandariza la operación. Estas
prácticas se aplican a cualquier marca.

1) Arquitectura clara

• Define maestro/esclavos, redes, topologías y direccionamiento.
• Separa control, seguridad y supervisión (capas).

2) Pantallas estandarizadas

• Paletas y tipografías consistentes; símbolos y widgets reutilizables.
• Nomenclatura de etiquetas (tagging) homogénea.

3) Roles y trazabilidad

• Perfiles: Operador, Mantenimiento, Ingeniería.
• Registro de cambios (quién, cuándo, qué) y bitácoras de eventos.

4) Alarmas útiles (no ruidosas)

• Priorización (crítica/alta/media/baja) y retardo anti-rebote.
• Mensajes accionables y KPI de alarmas (frecuencia, MTTR).

5) Recetas y parámetros

• Exportación, respaldo y versionado de recetas.
• Límites de seguridad y validaciones por tipo de producto.

6) Respaldo y recuperación

• Versionado de proyecto PLC/HMI.
• Procedimiento de restore y medio externo (USB/SD/servidor).

7) Mejora continua

• Lista de verificación por turno.
• Revisión trimestral de pantallas/etiquetas/alarma y limpieza técnica.